ಒಂದು ವೈರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಆಗಿರಲಿಸ್ಫೋಟ ನಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

I. ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. GB 3836.1-2021 (ಸ್ಫೋಟಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು)
ಈ ಮಾನದಂಡವು ಧೂಳಿನ ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಆದರೆ ವರ್ಗ II ಉಪಕರಣಗಳ ವೈರಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡ್ಡಾಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ (ಉದಾಹರಣೆಗೆಸ್ಫೋಟ ನಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು).
ವರ್ಗ I ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ (ಭೂಗತ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳು), ಲೋಹದ ವೈರಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗಳ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆರ್ಕ್-ಪ್ರೇರಿತ ಅನಿಲ ಸ್ಫೋಟಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆರ್ಕ್-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ (1320 ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪಿಂಗಾಣಿ ಬಣ್ಣದಂತಹ) ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಗ II ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರಗಳು) ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
2. ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ (ಉದಾ: ಡಿ) ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ
ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ ಆವರಣದ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ (204-1 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ) ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯು ಕೆಲವು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ವಿಶೇಷ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವಲ್ಲ.
ವೈರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಒಳಗೆ ತೆರೆದ ವಾಹಕಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ಓವರ್ ಅಪಾಯಗಳಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರೋಧಕ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪೇಜ್ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (ಉದಾ. GB/T 16935.1) ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
3. ಹೆಚ್ಚಿದ ಸುರಕ್ಷತೆ (ಉದಾ) ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ವರ್ಧಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಅದರ ವೈರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಚೇಂಬರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಸೆರಾಮಿಕ್ಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಂತಹವು) ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕವಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.
ನಿರೋಧಕ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅದೇ ದರ್ಜೆಯ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುಹರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
II. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
1. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು
ಅನುಕೂಲಗಳು: ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರೋಧನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ), ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20-30μm ಎಪಾಕ್ಸಿ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಅಪಾಯ: ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬೇಕು (ಉದಾ, 150°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.
2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ವೈರಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪ್ರೈಮರ್ (ಉದಾ. C06-1 ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೆಂಪು ಆಲ್ಕೈಡ್ ಪ್ರೈಮರ್) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು ಕಡ್ಡಾಯವಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮೋಟಾರ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ "ಪ್ರೈಮರ್ + ಆರ್ಕ್-ನಿರೋಧಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್" ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು: ವಾಹಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ-ವಿರೋಧಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು) ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕುಳಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ವಿಶೇಷ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪರಿಸರಗಳು (ಕರಾವಳಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು): ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ಉದಾ. ZS-1091 ಸೆರಾಮಿಕ್ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ) ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಉದಾ, 10kV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು): ಭಾಗಶಃ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್-ದಪ್ಪದ ವಿರೋಧಿ ಕೊರೊನಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
III. ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು
1. ಕಡ್ಡಾಯ ಸಿಂಪರಣೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ವರ್ಗ I ಉಪಕರಣಗಳ (ಭೂಗತ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಿಗೆ) ವೈರಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಆರ್ಕ್-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣವು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ (ಉದಾ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಐಪಿ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು), ಇದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕು.
2. ಕಡ್ಡಾಯವಲ್ಲದ ಆದರೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ವರ್ಗ II ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
ವೈರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಸಾಂದ್ರವಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೀಪೇಜ್ ಅಂತರವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ (ಉದಾ, RH > 90%) ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಧೂಳಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿ.
ಈ ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ (ಉದಾ, ಹೂಳಲಾದ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾಪನೆ).
ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು 20-30μm ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ದಪ್ಪವಿರುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ (≥135°C) ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪೇಂಟ್ನಂತಹ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಳಿಯನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ (Sa2.5 ದರ್ಜೆ) ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.
ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ (≥10MΩ) ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಲವನ್ನು (ಉದಾ, 1760V/2 ನಿಮಿಷ) ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ಉದಾ, 5% NaCl ದ್ರಾವಣ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದೆ 1000 ಗಂಟೆಗಳು) ಪಾಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-09-2025